1.概述

噪聲有機械性噪聲、電磁性噪聲和氣動力噪聲。由固體振動產(chǎn)生的器聲為機械性噪聲。在電磁線圈中，由于交流電所引起的動鐵心振動，為電磁性噪聲。當(dāng)氣體流動時出現(xiàn)渦流或壓力發(fā)生突變，引起氣體的振動，為氣動力噪聲。

氣缸排氣側(cè)的壓縮空氣，通常是經(jīng)換向閥的排氣口排入大氣的。由于余壓較高，最大排氣速度在聲速附近，空氣急劇膨脹，引起氣體的振動，便產(chǎn)生了強烈的排氣噪聲。噪聲的大小與排氣速度、排氣量和排氣通道的形狀等有關(guān)。

噪聲的大小用分貝（dB）度量。一般機加工車間的噪聲為70~85dB，氣鉚槍等風(fēng)動工具發(fā)出的噪聲約100 dB。按國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，每天八小時工作，允許的連續(xù)噪聲為90 dB；時間減半，允許提高噪聲3 dB，但115 dB為最高限度。高于85 dB都應(yīng)設(shè)法降低噪聲。

人對噪聲的感覺還和噪聲的頻率有關(guān)。一般能聽到的聲頻范圍為20~20000HZ，正常說話的聲頻為500~2000 HZ。同樣分貝數(shù)的噪聲，聽起來高頻噪聲要比低頻噪聲響得多。

在容積為24L，罐內(nèi)壓力為0.5MPa的氣罐上，裝有有效截面積為48.5mm2的電磁閥，打開電磁閥向外界放氣時，在距離電磁閥出口1m處，一般排氣噪聲在80~120 dB。

長期在噪聲環(huán)境下工作，會使人感覺疲勞，工作效率降低；降低人的聽力，影響人體健康。所以，必須采取相應(yīng)降低噪聲的措施。

2.消聲原理

好的消聲性能是指在產(chǎn)生的噪聲頻率范圍內(nèi)，有足夠大的消聲量。下面介紹兩種消聲原理：

1）吸收型  讓壓縮空氣通過多孔的吸聲材料，靠氣流流動的磨擦生熱，使氣體的壓力能部分轉(zhuǎn)化為熱能，從而減少排氣噪聲。吸收型消聲器具有良好的消除中、高頻噪聲的性能。一般可降低噪聲25 dB以上。吸聲材料大多使用聚氯乙烯纖維、玻璃纖維、燒結(jié)銅珠等。

2）膨脹干涉型  這種消聲器的直徑比排氣孔徑大。氣流在里面擴散、碰撞反射，互相干涉，減弱了噪聲強度，最后從孔徑較大的多孔外殼排入大氣。主要用于消除中、低頻噪聲。

把一些氣閥排出的氣體引至內(nèi)徑足夠大的總排氣管，總排氣管的出口可安裝排氣潔凈器，也可將排氣器的出口設(shè)在室外或地溝內(nèi)，以降低工作環(huán)境里的噪聲，稱為集中排氣法，這種方法就是利用了膨脹干涉型原理來降低噪聲的。

3.選用及使用注意事項

1）對消聲器的要求是，在噪聲頻率范圍內(nèi)消聲效果好，排氣阻力?。从行Ы孛娣e要大），以免影響換向閥的換向性能。并要求結(jié)構(gòu)耐用，即孔眼不易堵塞，并便于清洗。通常根據(jù)換向閥的連接口徑來選擇消聲器的規(guī)格。孔眼堵塞要清洗或更換，否則，流量減少，執(zhí)行元件速度逐漸變慢，響應(yīng)性能逐漸變差。

2）連接體采用樹脂材料時，雖有足夠的強度，但安裝力不宜過大，也不要承受橫向沖擊載荷。

3）吸聲材料為PP、PE或PVF時，不宜用于存在有機溶劑的場合。

4）要注意排氣時絕熱膨脹溫度下降，導(dǎo)致壓縮空氣中含有的水分會在消聲器上凍結(jié)，造成排氣阻力增大，故排氣前的管路中要盡量分離掉水分。